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辊压机行星减速机

更新时间:2019-06-12      点击次数:94

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辊压机行星减速机,是公司在吸收国外先进技术及工艺与国内大中院校共同开发的高效、节能、环保的新型粉磨系统。

         该系统包括辊压机、打散机、球磨机、选粉机,其不仅适应新厂建设,更适用于老厂生产线的改造。该系统具有自动化程度高、运行费用低、投资省、工艺布置合理、占地小、布置方便、维护保养方便等特点。广泛应用于水泥、冶金、矿山等行业。

         该机应用高压料层粉碎低能耗的原理,采用单位粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区约为150mpa)使物料的粒度迅速减小,小于0.08mm的细粉含量达到20-30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹,使物料在下一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低,采用此设备的粉磨系统比不采用该设备的粉磨系统可增产50-100%。并且由于磨损小,使得单位磨耗大为降低,同时设备工作的噪音、扬粉等均较小,改善了人工劳动环境,充分显示出其卓越的经济效益和社会效益根据辊压机在水泥工业的实际应用结果,人们总结出如下最主要的特点:

(1) 提高产量:在粉磨系统中安装辊压机,其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层,大部分能量被用于物料之间的相互挤压,物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能,使其变形、撕裂、粉碎,可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥,增加产量达50-100%,总能耗可降低20%-30%,提高了整个系统的生产效率。
(2) 降低电耗:用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小,邦德功指数也明显降低,从而大大改善了后续磨机的粉磨状况,使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%,每年节电效益相当可观。
(3) 节省投资:对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比,辊压机结构简单、体积小、重量轻,占用厂房空间小,可以节省土建投资,同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外,辊压机的操作、维修也非常简便。
(4) 工作环境好:物料在挤压辊罩内,被连续稳定地挤压粉碎,有害粉尘不易扩散,同时,由于近乎无冲击发生,故辊压机的噪音比管磨机小得多。
(5) 易于发展:传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制,管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

行星齿轮减速机产品概述:
1、P系列行星减速器采用模块化设计,可根据客户要求进行变化组合;
2、减速机采用渐开线行星齿轮传动,台理利用内、外啮合、功率分流;
3、齿轮均采用渗碳淬火处理,得到高硬耐磨表面,齿轮热处理后全部磨齿,降低了噪音,提高了整机的效率和使用寿命。
4、P系列行星齿轮减速器量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等工业部门。
弗兰德减速机,德国减速机性能特点:
1、辊压机行星减速机,P系列行星齿轮减速器采用渐开线行星齿轮传动,合理利用内、外啮台、功率分流。因此具有重量轻、体积小、传动比范围
大、效率高、运转平稳、噪声低、适应性强等特点
2、辊压机行星减速机,箱体采用球塑铸铁,大大提高了箱体的刚性及抗震性.
3、辊压机行星减速机,输入方式:同心轴输入,斜齿轮输入,锥齿轮一斜齿轮输入,锥齿轮输入.
4、输出方式:内花键式,空心轴收缩盘式,外花键式,实心轴平键。
5、安装形式:水平安装,垂直安装,扭力臂安装。
6、采用模块化设计;可根据客户要求进行变化组台.
7、和R, K系列组合可得到更大速比。
非标减速机技术参数:
速比范围:基本型25-4000
扭矩范围:2.6-900 kNm
功率范围:22-1920 kW
P系列工业齿轮箱概述
1)采用模块化设计,可根据客户要求进行变化组合。
2)箱体采用球墨铸铁,大大提高了箱体的钢性及抗震性。
3)箱体内的太阳轮、行星轮、内齿圈及螺旋锥齿轮均采用可控气氛渗碳淬火处理,得到高硬耐磨表而,热处理后全部磨齿,降低了噪音,提高了整机的效率及使用寿命。
4)输入方式:同心轴输入,斜齿轮输入,锥齿轮-斜齿轮输入,锥齿轮输入。
5)输出方式:内花键式,空心轴收缩盘式,外花键式,实心轴平键。
6)安装形式:水平安装,垂直安装,扭力臂安装。
7) P系列产品有9-34型规格,行星传动级数有2级和3级。速比为25-4060。和本公司其它系列减速机组合(如R,K系列)可得到更大速比。

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